很多机加工厂人员更换频繁, 大学生毕业也不愿意从事这方面的工作，这是为什么呢? 如果你曾经帮某个人或者自己选过大学专业，那一定听过这样一句话“生化环材四大天坑，选了机械后悔一生”。作为关系到国计民生的重要行业，机械加工行业是如何沦落至此的呢?
现在很多大学生都不愿意去工厂，特别是工科专业的本科生和研究生，如机械，电气，材料等专业。学的是工科，为何工厂却不能成为他们的最优选择？
制造业水平大而不强，全而不精
相信不管是机械加工行业内还是行业外的人,都明确一点: 我国现在的制造业水平的特点就是大而不强，全而不精，种类齐全，但是质量上与国际先进水平扔有一定差距，甚至于某些高尖端产品，如最先进的光刻机，完全无法制造。
1. 起步较晚
我国错过了前两次工业革命，行业发展较晚，人们常常提到的“用几十年走完了西方国家上百年的道路”，在机械行业内，有的时候并不完全适用。很多机械学子都耳熟能详的外资企业，如zf、basf、borgwarner、siemens、b&k都是经历了两次工业革命，花费了上百年的时间建立起来的。在工程技术领域里，只有通过不断的实验、试错，甚至是采用穷举法，才能够得到自己想要的结果。这些西方国家通过时间积淀出来的成果，宝威体育网站在短时间内是无法学到的，工程领域往往都是先实验，再总结理论，然后反复实验，最终完成设计。
国外的先发企业占据了行业优势之后，就掌握了相关领域产品的定价权，国内的相关技术不达标，就只能从国外购买，导致了这类产品存在较高的溢价。若是国内打算自力更生，投入成本攻关某一技术，相关外国公司就会利用降价把国内企业的攻关计划彻底扼杀。
行业竞争力上不去，从业者的待遇自然也无法保障，无数机械领域的人员，抱怨工资低、待遇差、国家不投入资源，这些的确是客观存在的事情，也是短时间内无法解决的事情。
2.技术水平较低
行业长时间处于低水平意味着低回报、低工资，仅有的一点利润通常都是靠压榨人力所得，而我国机械行业招生多，门槛低，所以相关人力资源十分丰富，只要企业能用更低的薪资招收到从业人员。那就能够通过压缩人力成本来获得利润，低水平企业就还可以继续存活，继续生产，继续压低薪资，如此形成一个恶性循环，让机械行业的从业者待遇一直维持在低水平。行业的饱和不仅存在于劳动力层面，还存在于行业内的各种标准层面，现在的大环境，中小企业产能被压缩，特别是机器人、工业视觉等产业快速发展，机器人的成本要远低于劳动力的成本。从机柜、模具到机床和自动化零件，一切的一切都已经形成了成熟的体系和规范，也就是说机械行业已经不再是一个增量市场，而是一个存量市场，涉及的领域和规模已经固化，自然无法为后来者提供更好地待遇。
3.行业缺少活力
将视角转向企业层面，机械行业之间的竞争激烈，很多的时候企业之间会展开价格战争，压低机械设备产品的销售价格，放弃企业的利润甚至出现负利润进行销售，机械产品的价值普遍较高。很多企业都采用赊销的方式进行销售，社会信用机制的不健全导致了工程机械行业的销售危机，这样往往导致了工程机械企业资金短缺，资金链断裂，无法继续生产和发展。从整体上看，我国的机械行业企业较多，规模不大而且资金力量薄弱，缺少相应的技术和政策支持，这些企业的经营模式和营销手段都比较落后，企业组织和生产效率比较低，在新的市场环境下难以更好的适应和发展。
机械行业路在何方?
对于机械行业，只有市场才是唯一的风向标。很多机械人始终不懂，不同于教育、医疗、公务员，机械面临的市场是全球性的，是赢家通吃的，市场饱和下，个人再怎么努力也无法扭转行业趋势。所以，立足现在放眼未来，机械上只剩两个方向，一个是稳，一个是快。稳说的是专业技能强，进入大企业钻研一处，依托企业已经有市场的工业体系，来给自己缓冲期。而快，就是响应快速变化的市场，不要只知道自己会什么，更要知道全中国别人会什么。从市场整体上来看，机械行业只有不断更新自身，首先提高行业内管理人员的水平，通过对于国外一些国家在机械方面的管理的研究，学习他们在管理的过程中会运用相应的网络技术来实现管理的高效性，比较健全和完善的管理机制。为了更好地实现我国机械行业的快速发展，企业要加强对管理人员的培训工作。
其次，在机械制造行业中，进行机械制造的工艺要讲究一定的精度，像一些精密度高很的细加工，纳米加工，电磁加工，车铣复合加工等多种工艺的机械加工方法,这些方法在机械制造加工中的运用，可以很好得实现整体工艺质量的提升。
但是这些加工方法在我国的应用并不是特别的广泛，所以需要有关人员加强对这些加工工艺的宣传力度，对我国机械工艺制造水平现状有一个准确的识，并通过相应的技术创新的手段来实现工艺水平的提升，从而更好得推动我国机械制造的自动化生产。
最后，有关人员需要积极得借鉴国外的先进机械加工技术，并结合我国机械制造领域的实际情况，来制定相应的技术创新的方案，不要操之过急，要保持科学的严谨性，真正意义上得实现我国机械制造行业的快速发展。
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